永磁筒式磁選機(jī)如何更好的發(fā)揮其價(jià)值
永磁筒式磁選機(jī)如何更好的發(fā)揮其價(jià)值,隨著我國鐵礦資源的不斷被挖掘,各種磁鐵礦選礦技術(shù)也逐漸成熟起來.今天遠(yuǎn)力磁電技術(shù)專家針對(duì)復(fù)雜難選的磁鐵礦選礦工藝為大家做一簡單講解.
在實(shí)際生產(chǎn)中,要確定工藝產(chǎn)品的性質(zhì),隨之確定該工藝方案.通常采用的磁鐵礦選礦技術(shù)是先磁選后浮選的工藝流程,即磁選分離出磁性礦物,主要是磁鐵礦,經(jīng)過再磨后,磁精選后的產(chǎn)品作為高硫鐵精礦,經(jīng)濃縮脫水后,快速浮選回收可浮性好的磁鐵礦,為了提高磁選精礦鐵的品味,可適當(dāng)添加一定用量的磁選分散劑.
永磁筒式磁選機(jī)的此流程主要期望通過磁選得到含硫較高的鐵精礦,因此,不宜將實(shí)驗(yàn)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度調(diào)節(jié)的過大,若生產(chǎn)選用的磁選機(jī)能適當(dāng)增大磁場強(qiáng)度,則有利于鐵回收率提高.
影響永磁筒式磁選機(jī)工作的因素較多,除了底箱型式.磁系結(jié)構(gòu).磁場特性之外,還有磁系偏角.工作間隙.分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等.磁系偏角如果不適當(dāng)將會(huì)明顯影響分選指標(biāo).所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角.磁系偏后尾礦品位低,但大偏后時(shí),由于精礦不能提升到精礦端脫落,反而使尾礦品位升高.若磁系偏前,則使精礦提升過高,掃選區(qū)減短,也使尾礦品位升高,所以磁系偏角應(yīng)調(diào)整到適中位置.
粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙.工作間隙的大小要影響到分選的效果.間隙大,礦漿的流量亦大,有利于提高處理量,但由于離圓筒表面較遠(yuǎn),磁場強(qiáng)度較低,所以會(huì)使尾礦品位升高,降低金屬回收率.反之,若工作間隙小,則增大磁場力,會(huì)使精礦品位降低,但回收率可以高些.若工作間隙太小,礦漿流速會(huì)過快,使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦,將造成尾礦品位升高,甚至?xí)刮驳V排出困難,出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象.因此在磁選機(jī)的安裝與維修時(shí)要注意保證合適的工作間隙.
永磁筒式磁選機(jī)分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速,影響礦粒的分選時(shí)間.濃度高,流速慢,阻力大,精礦中易夾雜脈石,降低精礦質(zhì)量.但由于選別時(shí)間較長,對(duì)回收率有利.反之,若分選濃度低,精礦品位可以高些,而尾礦品位也會(huì)增高,使回收率降低.圓筒轉(zhuǎn)速的大小對(duì)選別指標(biāo)也有影響,轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低.轉(zhuǎn)速高,礦粒所受離心力大,單位時(shí)間內(nèi)磁翻作用增加,精礦品位與處理能力都高,而回收率則降低.在實(shí)際操作中,調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要.吹散水太大,礦漿流速過快,會(huì)使尾礦品位增高.反之,吹散水小,會(huì)使礦粒不能充分松散而影響分選效果,使尾礦品位升高,精礦品位降低.精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦,沖洗水的大小應(yīng)能保證卸落精礦即可.
關(guān)注永磁筒式磁選機(jī)如何更好的發(fā)揮其價(jià)值的人還閱讀了雙輥干式磁選機(jī)的使用與維修
永磁筒式磁選機(jī)的此流程主要期望通過磁選得到含硫較高的鐵精礦,因此,不宜將實(shí)驗(yàn)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度調(diào)節(jié)的過大,若生產(chǎn)選用的磁選機(jī)能適當(dāng)增大磁場強(qiáng)度,則有利于鐵回收率提高.
粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙.工作間隙的大小要影響到分選的效果.間隙大,礦漿的流量亦大,有利于提高處理量,但由于離圓筒表面較遠(yuǎn),磁場強(qiáng)度較低,所以會(huì)使尾礦品位升高,降低金屬回收率.反之,若工作間隙小,則增大磁場力,會(huì)使精礦品位降低,但回收率可以高些.若工作間隙太小,礦漿流速會(huì)過快,使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦,將造成尾礦品位升高,甚至?xí)刮驳V排出困難,出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象.因此在磁選機(jī)的安裝與維修時(shí)要注意保證合適的工作間隙.
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